直流充電樁自動化裝配檢測柔性生產(chǎn)線 B款

產(chǎn)品概述

產(chǎn)品名稱：直流充電樁自動化裝配檢測柔性生產(chǎn)線

適用裝配：直流式充電樁，交流式充電樁，單頭式充電樁，多頭式充電樁，落地式充電樁，壁掛式充電樁

設(shè)備功能：自動化輸送系統(tǒng)，工位輔助-照明風扇氣路滑道掛鉤插座氣源接口工藝顯示屏等，物料呼叫系統(tǒng)，掃碼存儲系統(tǒng)等

區(qū)域劃分：裝配區(qū)，檢測區(qū)，老化區(qū)，測試區(qū)，密封性檢測試驗，特殊防護試驗，包裝碼垛區(qū)

充電樁流水線技術(shù)說明：

１、整個生產(chǎn)線主要分三段控制，分別為裝配區(qū)、待檢區(qū)、檢測區(qū)，三段獨立控制，采用鏈板線傳動，每段速度可調(diào)，調(diào)整范圍在1m～10m/min；流水線停止為逐步緩?fù)?，產(chǎn)品流向符合生產(chǎn)工藝流程，具有較高的自動化。

2、上下線采用助力機械臂，抓取樁體采用真空吸附方式抓取，吸附能力大于200kg；

3、樁體在線下運輸時采用自動化小車運輸，可按照設(shè)計路線自動化控制運輸；

4、裝配區(qū)說明：按照2m間隔設(shè)置工位，每個工位上配置控制指示燈、工藝掛牌、急停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，另外在**個工位處設(shè)置線體傳送的啟?？刂瓢粹o和工位完成指示燈。其中每個工位上的控制指示燈位置要讓每個工位的操作人員都能夠看到，當本工位裝配工作完成后，通過手動控制指示燈點亮，當所有工位上的控制指示燈都點亮時，**工位上的工作完成指示燈點亮，此時**工位上的操作人員可通過啟?？刂瓢粹o來啟動傳送線，傳送到指定位置時，手動停止傳送線停下，繼續(xù)下一道工序的裝配。

5、待檢區(qū)說明：轉(zhuǎn)彎處改用頂升旋轉(zhuǎn)滾筒線，產(chǎn)品從**條裝配線進入至滾筒線，然后氣缸頂起，旋轉(zhuǎn)90°后下沉，由滾筒輸送至第二條待檢線，要求產(chǎn)品底部必須平整。考慮到轉(zhuǎn)彎處的銜接控制，確保樁體在經(jīng)過裝配區(qū)到待檢區(qū)或者經(jīng)過待檢區(qū)到檢測區(qū)時，樁體操作方向不變，開門方向為流水線內(nèi)側(cè)，同時充分保證在轉(zhuǎn)彎時的方便性和安全性。待檢區(qū)設(shè)置兩個工位，每個工位上配置工藝掛牌、啟停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，充電樁在裝配區(qū)完成操作后，通過轉(zhuǎn)彎區(qū)到達待檢區(qū)，在此區(qū)域完成充電樁的一般檢查工作，檢查主要通過人工完成；

6、檢測區(qū)說明：按照4m間隔設(shè)置工位，每個工位上配置工作臺（用于放置操作電腦）、工藝掛牌、啟停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，充電樁在檢測時直接通過充電槍與檢測設(shè)備連接，檢測完成后控制傳送下線。以避免接線、插槍造成樁體晃動。

7、自動化小車：在上下線時負責樁體的運輸工作，能夠按照指定路線進行自動傳送。

8、整體流水線設(shè)計要求美觀大方、安全可靠、自動化程度高，同時充分考慮線體的承載能力，線體有效寬度設(shè)計為1m，單樁**重量200kg。

9、系統(tǒng)采用三菱(或歐姆龍)PLC實現(xiàn)整線控制，配置人機操作界面執(zhí)行設(shè)備組態(tài)、操作、監(jiān)控及異常維護指導(dǎo)功能，且預(yù)留MES接口。

10、線系統(tǒng)配置：氣動元器件（國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)）、電機減速機（城邦）；電氣主控制單元（三菱或歐姆龍等。

充電樁流水線基本要求：

A.充電樁流水線生產(chǎn)能力、節(jié)拍：

50 臺/8h；生產(chǎn)基本節(jié)拍：1臺/ min，生產(chǎn)時間：8h/班，250天/年。

B. 充電樁流水線總長度：裝配組裝線33.55m；

待檢組裝線5m、檢測線18.5m

C. 充電樁流水線樁體**重量：200kg

D. 樁體**外形尺寸：1000X1000X2000（mm）